FLACHGLAS Wernberg heeft z’n tweede Glaston-lamineerlijn gemoderniseerd. ‘Convection Control opent nieuwe mogelijkheden voor hoogwaardige producten’ gelamineerd glas, aldus het bedrijf.
‘We zijn uiterst tevreden met de twee meest recente upgradeprojecten van onze lamineerlijnen. We hebben aanzienlijk bespaard op energieverbruik, wat ook een positieve invloed heeft op de duurzaamheid van onze dagelijkse bedrijfsvoering.’ Dat zegt Martin Geiss, Technisch Manager bij FLACHGLAS Wernberg. ‘Veel zorgen die we vroeger hadden over kwaliteit, betrouwbaarheid en haalbaarheid behoren nu tot het verleden.’
FLACHGLAS in Duitsland heeft zojuist een upgrade van de tweede lijn voor gelamineerd glas afgerond in haar fabriek in Wernberg. De lijn is uitgerust met Glaston’s ProL met gepatenteerde Convection Control. Dit volgt op de upgrade van een glaslamineerlijn met ProL van vorig jaar, voltooid in januari 2024. Die leverde aanzienlijke verbeteringen opleverde in energieverbruik, productkwaliteit en gebruiksgemak. Dit zijn de meest recente initiatieven binnen een reeks moderniseringsprojecten van FLACHGLAS’s productieapparatuur met Glaston.
Verbeterde verwerking complexe laminaten
De tweede lamineerlijn verwerkt gelamineerd glas tot 100 millimeter dik. Ook past FLACHGLAS op de lijn veeleisende speciale tussenlagen zoals SentryGlas en geluiddempende folies toe. In de traditionele productie vereisen deze producten vaak tijdrovende tests. Dat geldt ook voor dure, handmatige verpakking in vacuümzakken voorafgaand aan de autoclaaf. Met de Convection Control produceert FLACHGLAS ze echter probleemloos rechtstreeks op de lijn.
Indrukwekkend lamineren
‘De resultaten zijn wederom indrukwekkend,’ zegt Julian Lobinger, Technisch Projectmanager bij FLACHGLAS. ‘Dankzij de convection control is het produceren van deze folies voor gelamineerd glas kinderspel. De technologie elimineert onnodig handwerk en vermindert folieverlies en de behoefte aan accessoires. Ook haalt het de menselijke factor als mogelijke foutbron weg.’ Glaslaminaten verpakt in folie nemen meer ruimte. Het wegvallen van deze stap levert extra capaciteit in de autoclaaf op, wat nog een belangrijk voordeel is.
Consistente kwaliteit gelamineerd glas
Convection Control zorgt volgens Glaston voor een gelijkmatige verwarming van het hele laminaat door de luchtstroom en temperatuur nauwkeurig aan te passen op basis van de positie van het glas. Dit precisieniveau, onmogelijk te behalen met stralingsverwarming, voorkomt oververhitting van de randen. ‘Ook garandeert het een constant hoge kwaliteit voor elk type glas, of het nu gecoat, gelakt of Low-E glas is. Operators hoeven niet langer voor elk glastype een apart verwarmingsprofiel te maken, wat het proces aanzienlijk vereenvoudigt en fouten vermindert. De resultaten spreken voor zich. Tijdens de Glaston fabriekstour op de GPD 2025 in Tampere, Finland, zagen bezoekers de kwaliteit van een 83 millimeter dik, 2.000 x 2.500 millimeter laminaat uit Wernberg. Het gelamineerd glas was geproduceerd in één enkele doorgang met één druk op de knop, zonder speciaal recept.
Nieuwe kansen gelamineerd glas
‘Het feit dat de lijn foutloze kwaliteit levert zonder recepten, wachttijden of bijstellingen, opent volledig nieuwe mogelijkheden voor FLACHGLAS,’ zegt Geiss. ‘Dit zelfs onder onze meest veeleisende productieomstandigheden. Ons bedrijf is nu ideaal uitgerust om te concurreren op de markt met speciaal verfijnde glasproducten.’ De nieuwste modernisering heeft opnieuw geleid tot opmerkelijke energiebesparingen. Dat draagt tevens bij aan de duurzaamheidsdoelstellingen van FLACHGLAS Wernberg. ‘Deze upgrade zal helpen onze marktpositie veilig te stellen en te versterken,’ voegt hij toe.
Nieuwe hardingsoven
De moderniseringsplannen van het bedrijf stoppen hier niet. FLACHGLAS heeft al een nieuwe hardingsoven besteld ter vervanging van de capaciteit van haar twee andere fabrieken. De ingebruikname staat gepland voor begin 2026 en zal naar verwachting verdere verbeteringen in energie-efficiëntie opleveren.
