Pagina 35 van: Glas in Beeld #2 – april 2021
35www.glasinbeeld.nl
zelf alle aanvragen oplossen, zelf alle
productiestappen doorlopen.’ Hij somt de
productiefaciliteiten op die naast de meest
gangbare, zoals snijden, boren, slijpen en
zandstralen, ook enkele minder voorko-
mende bewerkingen omvat. Naast harden
gaat het dan om verzilveren, spuiten,
UV-verlijmen, printen en lamineren. ‘We
lamineren autoclaafvrij tot ruiten van
maximaal 1.400 x 3.600 millimeter. Laatst
nog een ruit van 4 x 12 millimeter met acht
folies. Printen kunnen we tot 1.250 x 2.500
millimeter en harden tot 1.500 x 3.000 in
diktes van 4 tot en met 19 millimeter. Dit
stelt ons in staat bewerkingen te combine-
ren en de kwaliteit en de levertijd in eigen
hand te houden. Om die reden doen we
ook het inmeten en de montage zelf.’
‘We hebben zojuist geïnvesteerd in een
verticale CNC met wasmachine’, vult Eddy
zijn zoon aan. ‘Dat is ook weer om
redenen van kwaliteit en snelheid. We
waren toe aan een nieuwe boormachine,
deze verticale CNC kan dat ook. We doen
alles, behalve buigen. Daar heb ik altijd
van gezegd “dat is een apart vak en gaan
we niet doen”. Maar we krijgen best wat
aanvragen, denk aan gebogen vitrines, en
we zijn nu eenmaal niet graag afhankelijk
van anderen. Dus nu zeg ik: “Zeg nooit
nooit”. Waar het om draait is dat we snel
kunnen schakelen, van het ene naar het
andere product, van de ene dikte naar de
andere. Dat met maar één doel: te allen
tijde de klant ontzorgen. Daarbij staat
onze voordeur op een kier en is onze
achterdeur dicht. Ik bedoel zonder
arrogant over te willen komen dat we de
klanten uitzoeken die bij ons passen, qua
product, qua prijs en qua aantallen. Onze
kracht ligt in het doen van heel veel
verschillenden snelle dingen. Juist daarom
zijn we zo blij met heel veel kleine klanten.
En we houden de achterdeur dicht om
onze klanten binnen te houden. Daar doen
we dan ook alles aan.’
DUIZEND ORDERS VAN ÉÉN STUK
De werkvoorbereiding is in 2019 uitge-
breid. ‘We zijn van twee naar vier werk-
voorbereiders gegaan. Daarnaast is er een
projectleider en een productieplanner bij
gekomen. Ook hebben we ons plannings-
systeem geautomatiseerd. Dat hebben we
op maat laten maken door een ontwikke-
laar uit Doetinchem naar aanleiding van
een metaalbedrijf met een vergelijkbare
aanpak. We hebben niet één order van
duizend stuks maar duizend orders van
één stuk. Dan kun je wel eens een order
kwijt zijn. Met dit systeem kan dat niet
meer. Op het scherm zijn alle stappen en
de voortgang te zien. Waar bevindt zich
welke order? Welke productie-unit zit vol?
Door order en proces continu in beeld te
hebben zijn we aan het organiseren in
plaats van aan het improviseren.’
Terugkomend op de tweede pijler noemt
Visser naast de kwaliteit van het eindresul-
taat en van de organisatie ook die van zijn
mensen. ‘We lossen zoveel mogelijk intern
op. De nieuwe glassnijder is opgeleid door
de bestaande. We zorgen ervoor dat ze
het naar hun zin hebben. De organisatie is
plat, onze deur staat open. “Kom binnen”
zeg ik altijd. We voetballen één keer per
maand in de zaal, op vrijdagmiddag
sluiten we met elkaar af, er zijn teamuitjes,
we gaan met elkaar naar de Glasstec, er
ligt fruit voor ze klaar. Hoe mooi is het om
vanwege het jubileum van je eigen
mensen een beeldje te krijgen en een bon
om met elkaar te gaan eten.’
INNOVATIE
Vissers derde pijler is innovatie. Het met
slimme oplossingen helpen van de klanten
en daarbij is niets is te gek. ‘Het elke keer
weer een uitdaging’, zegt Gilles. ‘Het
ontwikkelen van nieuwe producten, dat
maakt ons werk zo leuk. Voorbeelden? Het
combineren van printen en verzilveren. De
bekende CocaCola-spiegels zijn echt niet
gemakkelijk te maken. Pas hebben we nog
700 panelen gemaakt voor een hotel. Een
print met verzilvering met de gouden kleur
van het glas zichtbaar gemaakt. Het gaat
om het combineren van bewerkingen. Er
zijn niet veel bedrijven die figuurglas
harden en het daarna lamineren.’ Een
ander voorbeeld is de Tuose-spiegel die
door toepassing van een folie, afhankelijk
van de invalshoek, van kleur verandert.
Eddy Visser: ‘Verder zijn we succesvol met
Neolith. Dat is een geperst keramisch
materiaal voor toepassingen als achter-
wanden van keukens en gevelbekleding.
Het heeft heel veel raakvlakken met glas
en verbreedt onze markt. Denk daarbij aan
het ontzorgen van sanitair detaillisten.’
Een programma voor het tekenen van
douchedeuren dat recent is geschreven is
ook een voorbeeld van de ontwikkelingen.
De software koppelt een tekening aan de
snijtafel en de snijtafel aan de CNC-machi-
ne. Eddy Visser: ‘We kunnen een klant
binnen 1 minuut tonen hoe zijn deur eruit
gaat zien. Daar waar we nu een kwartier
bezig zijn om een deur te tekenen en die
af te stemmen, kan dat nu in een handom-
draai. Zo halen we de kennis naar voren in
de werkvoorbereiding. Tegelijkertijd rolt er
een DXF-bestand uit ten behoeve van de
aansturing van de productie. Alleen maar
voordelen: hogere service, sneller in
productie, minder fouten en de klant
eerder beleveren.’
Spiegels, gespoten glas en glazen schappen voor Tommy Hilfinger in Zurich.
EIGEN DESIGNER
Visser Spiegels & Glas heeft sinds begin maart een eigen ‘designer’ aan z’n team
toegevoegd. Gilles Visser: ‘Hiermee willen wij nog exclusievere producten gaan
ontwerpen. De designer, Thomas Temmink, gaat ook volop aan de slag met de printer
die wij hebben staan. Hiermee kunnen we direct op glas printen en met alle andere
bewerkingen kunnen we hiermee unieke producten maken. Print en verzilvering
samenvoegen tot één spiegel waarbij de print niet eens voelbaar is. Met allerlei
verlopen en unieke creaties willen we hiermee de markt een nieuwe impuls gaan geven.
Denk hierbij ook aan high end glasportretten op glas, volledige scheidingswanden in
alle mogelijke printpatronen en achterwanden. Dit is nog maar het begin van de
werkzaamheden, alle volgende mogelijke producten staan ook al te springen om
geïntroduceerd te worden.’
32-33-34-35_visserglas.indd 35 07-04-21 13:01