Pagina 29 van: Glas in Beeld #5 – november 2021
29www.glasinbeeld.nl
INDUSTRIE 4.0
in niEUW PERsPECTiEF
de digitalisering van apparaten, productie-
middelen en organisaties. Via het ‘internet
of things’ zijn deze onderling verbonden
en ontstaan nieuwe manieren van
produceren, businessmodellen en
sectoren. Smart Industry onderscheidt acht
belangrijke transformaties in de digitalise-
ring van de industrie. Het gaat onder meer
om foutloos en flexibel produceren en het
ontwikkelen van slimme producten en
slimme diensten, de eerste vier transfor-
maties. Daartoe is het, als vijfde en zesde,
noodzakelijk dat bedrijven hun interne
digitale huishouding op orde hebben en
dat ze hun verbinding met andere
bedrijven verbeteren. Ook moeten
medewerkers zich aanpassen aan de
nieuwe digitale wereld en tot slot, als
achtste, zal de industrie door de digitalise-
ring kunnen en moeten verduurzamen.
Deze industrietransformaties worden
gedreven door de technologie. Denk aan
de inzet van robots en 3D printing, big
data en de nieuwste communicatietechno-
logie zoals 5G en LoRa. Slimme industrie-
en hebben een grote grondstoffen- en
??
kostenefficiëntie en ze kunnen zeer
flexibel produceren, zowel in termen van
het product qua specificaties, kwaliteit en
design, als qua volume, dus de hoeveel-
heid, maar ook de leveringstermijn.
HELP, ZO VER ZIJN WIJ NIET
Smart Industry zo uitgelegd zal veel
bedrijven afschrikken. ‘Help, zo ver zijn wij
nog (lang) niet.’ Maar er zijn genoeg
voorbeelden in de markt van bedrijven die
qua digitalisatie al wel belangrijke stappen
hebben gezet. CURA Glass, Van Noor-
denne en Timmermans Hardglas, om maar
enkele aansprekende producenten te
noemen, werken van orderinvoer tot en
met eindproduct – met barcode – al met
vergaande geïntegreerde processen.
Inzoomend op INTERMAC komen we als
meest vergaande voorbeeld in ons land uit
bij Timmermans. De productie in Harden-
berg, grotendeels bestaande uit machines
van Intermac, draait op een platform van
A+W. We hebben daar eerder positief
over kunnen publiceren (GIB #3 – juni
2021).
Is de Italiaanse machinebouwer, toch geen
kleine speler in de Benelux, dan niet
rijkelijk laat met Sophia? Rommers:
‘Misschien wel, maar nu INTERMAC onder-
deel is van de Biesse Group is een
inhaalslag gemaakt. Machines leveren met
een computer en stickie erbij kan vandaag
de dag niet meer. Processen moeten
geïntegreerd functioneren en onderhoud
en storingen moet op afstand kunnen
worden aangestuurd. Sophia sluit
naadloos aan op de ERP-systemen van de
bedrijven en brengt het invoeren van
orders terug tot een paar klikken.’
BIG DATA
Rommers legt uit dat wanneer je gebruik
maakt van bijvoorbeeld slimme regelaars
bedrijven de beschikking krijgen over big
data waarmee processen verbeteren. Het
is nog te vroeg voor INTERMAC nu, maar
op termijn wordt zo de basis gelegd voor
predictive maintenance. Slimme divices
weten bijvoorbeeld exact het verbruik van
een machine of pomp. Zodra de motor
meer energie begint te nemen, weet je
dat er iets loos is. Maar denk ook aan
flowmeters die onvoldoende gekalibreerd
zijn, trillingen van lagers of vervuiling die
optreedt. Met andere woorden: met
algoritmes kun je je onderhoud bepalen.
‘Simpel gezegd: hoe meer data je
beschikbaar hebt, hoe meer je ermee kunt
doen en hoe efficiënter je fabriek draait.
Maar zover zijn veel van onze klanten nog
niet, al zien we ook daar een kentering. Er
is meer vraag naar energie-efficiency en
ook de CO2-voetprint speelt een steeds
grotere rol. De eindklant vraagt ernaar.
Dat is direct reden om meer zaken te gaan
meten. Het is mijn taak samen met onze
leveranciers daar invulling aan te geven,
want meten is één, data analyseren twee
en er vervolgens werk van maken pas
drie.’
Het gebruik van big data heeft volgens
Rommers direct gevolgen voor de
up-time. ‘De signalen die de machines
afgeven en alles wat daaruit naar voren
kan zorgen voor een gegarandeerde up
time van 99 komma zoveel procent.
Stilstand uitsluiten, sowieso ongewenste.
Je weet binnen twee of drie weken komt
de maintenance eraan, die kun je dan zo
inplannen dat er mensen staan te niksen.
Je hebt het wel over productielijnen die
per dag zomaar vele duizenden euro’s
kosten als ze stilstaan. Kortom: slimmer
plannen door op het juiste moment revisie
te doen.’
PREDICTIVE MAINTENANCE
Het is voor de glasindustrie nog te vroeg
maar in veel sectoren zoals de verpak-
kings- en zuivelindustrie hebben bedrijven
servicecontracten en predictive mainte-
nance komt daarbij veel meer naar voren.
‘Ongewenste stilstand is uit den boze; de
up time van de productie moet zo hoog
mogelijk. Voorheen legden bedrijven een
lijn stil om hem compleet te reviseren. Zelf
streamer
Industrie 4.0 is een afgeleide van Smart Industry, de verregaande digitalisering van apparaten, productiemiddelen en organisaties.
INTERMAC introduceerde haar versie van Industrie 4.0 tijdens VITRUM in
Milaan.
28-29-30_pieterman.indd 29 27-10-21 10:20