In een markt waarin het aantal leveranciers blijft groeien en de transparantie toeneemt, wordt kostenefficiënte productie steeds belangrijker. Dit om marges te verbeteren en concurrentievoordeel te behalen. Binnen de glasindustrie betekent dit dat bedrijven hun productieprocessen integraal moeten bekijken en analyseren. Een blog van LiSEC legt uit wat komt kijken bij het efficiënt lamineren van glas.
Bij lamineersystemen ligt de focus vaak op de snelheid van de voorlaminatie, maar dit is slechts één van de factoren. Een grondige analyse laat zien dat ook machineontwerp en besturing een grote invloed hebben op de efficiëntie. Vier kernfactoren bepalen volgens LiSEC de prestaties.
Machineconcept
Kostenefficiëntie begint bij strategische keuzes: welke producten men wil maken, de gewenste productiecapaciteit, marktsegmenten, glasmaten, investeringsrendement en productkosten. Deze factoren bepalen de juiste keuze van lamineersysteem (breedte, capaciteit, automatiseringsgraad). De machinebreedte hangt sterk samen met de glasafmetingen en beïnvloedt de investering aanzienlijk.
Folieplaatsing en -snijden
De gebruikte folie varieert sterk in samenstelling, vochtgehalte en dikte, wat invloed heeft op de prijs per vierkante meter. Efficiënt gebruik van folie is cruciaal: minimaliseer snijverlies en overhang. Bij een kleine ruit op een brede folierol ontstaat meer afval. Door folie kreukvrij tijdelijk op te slaan (bijvoorbeeld met een folieshuttle), kan deze later opnieuw worden gebruikt en dalen de kosten.
Uitlijnen van glas
Het uitlijnen is vaak de ‘bottleneck’ in het proces. Beschikbaarheid van glasplaten en nauwkeurige positionering zijn essentieel voor een korte cyclustijd. Optimale machineontwerpen en stabiele automatisering zorgen voor verbeterde doorstroming.
Voorlaminatie
Dit is het hart van het proces en bepaalt mede de eindkwaliteit. Efficiëntie hangt af van zowel snelheid als de afstemming met voorgaande stappen. De snelheid is afhankelijk van energieoverdracht en -hergebruik. Drie methoden worden toegepast: straling (IR), convectie (lucht) of een combinatie hiervan; de combinatie blijkt het meest effectief. Precisie-aandrijvingen zorgen voor gelijkmatige druk en minder afval.
Conclusie
Voorlaminatie is essentieel, maar kostenefficiëntie wordt bepaald door het samenspel van alle processtappen. Naast machinekeuze spelen foliegebruik, snijprocessen en glasuitlijning een grote rol. Alleen door een integrale analyse kun je het optimale lamineersysteem kiezen en maximale efficiëntie bereiken.
