Productnieuws
kantenslijpmachine

De nieuwe, tijdens Vitrum geïntroduceerde ELB 11/45 automatische, rechtlijnige kantenslijpmachine van Bovone staat garant voor een hoge en constante kwaliteit. Dit geldt voor de afwerking van zowel de vlakke kant als het verstek. Verder zijn er de hoge mate van automatisering, de snelheid en het gebruiksgemak. De hele FA-serie ELB-kantenmachines kan worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde robotsystemen, Bovone Robotic Systems, speciaal ontworpen voor het verwerken van grote glasplaten.

De afgelopen twee jaar heeft de R&D-afdeling van Bovone de automatiseringsgraad van zijn lineaire kantenmachines verder ontwikkeld. Het bedrijf stemt zijn technologisch aanbod af op de reële behoeften van de verschillende referentiemarkten. De nieuwe volledig automatische serie Bovone-slijpmachines voldoet aan de behoeften van de glasindustrie.

Hoge productiviteit

Die vraagt hoge productiviteitspercentages, terwijl de kwaliteit van het eindproduct constant moet worden gehouden. Pieterman Glastechniek vertegenwoordigt Bovone in de Benelux. Robèrt Rommers van Pieterman: ‘De R&D-afdeling van Bovone heeft een innovatieve kantenslijpmachine ontwikkeld die de operator meer gebruiksgemak biedt. De afstelling van de slijpwieltjes is geautomatiseerd om de kwaliteit van de afwerking constant te houden gedurende het hele proces.’

Automatische compensatie

De technologische focus van de innovatie was volgens Rommers het creëren van een actief controlesysteem voor de slijtage van alle slijpwieltjes. ‘Dit gebeurt door middel van een bediening op elke motor. Het automatische systeem compenseert de hoogtevermindering door middel van krachtige software, uitgerust met een intuïtieve en gemakkelijk te gebruik HMI. Zodra de parameters zijn ingesteld, is tussenkomst van de operator niet langer nodig om het proces te regelen.’

Drie pré’s ELB 11/45 kantenslijpmachine

De Bovone FA slijpmachines onderscheiden zich op drie aspecten. Allereerst: automatische compensatie ter voorkoming van wielslijtage. Geen handmatig beheer van de slijpschijfverhoging om slijtage tijdens de bewerking te compenseren. De automatische aanpassing van de positie van de slijpschijf vindt plaats op basis van drie parameters. Dit zijn de verwerkte strekkende meters glas, het absorptieniveau van de spindels of een combinatie van deze twee. Ook het systeem dat waarschuwt wanneer een slijpwiel aan vervanging toe is, is volgens Rommers cruciaal. ‘Het op het juiste moment vervangen van de wielen is essentieel om het beste uit het gereedschap te halen en het hoge kwaliteitsniveau van de afwerking te krijgen en behouden.’

Op afstand bedienen

Een operator bedient elke motor-as op afstand. Dat doet hij eenvoudig door één of meer wielen op het display te selecteren. Rommers: ‘Ook het machineonderhoud profiteert van deze innovatie. Een operator beheert het voorinstelproces van wielenvervanging automatisch met een simpele invoer. Zodra de slijpschijf is vervangen, een signaal waarschuwt de operator wanneer de schijf stopt, zet de machine de motor zelf weer in de juiste positie.’

Snel instellen ELB 11/45

Als derde pré noemt Rommers de snelle wielinstelling. De wielwissel van de machine gaat gemakkelijker en sneller. Gealarmeerd door het signaleringssysteem, start de operator de wielwisselbewerking vanaf het scherm: de spindel gaat automatisch omlaag, waardoor de machinist de ruimte heeft om het wiel op een comfortabele en gemakkelijke manier te vervangen. ‘Zodra de bewerking is voltooid, positioneert de slijpschijf zichzelf volledig automatische. Een operator start de productie onmiddellijk, zonder tijdsverlies, weer op.’

Lees meer over de machines van Pieterman Glastechniek op onze site.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

Glas in Beeld: professioneel, technisch & inspirerend

Volg de ontwikkelingen in de glasbranche op het gebied van gebruik van vlakglas zoals: brandwerend-, energiebesparend- en veiligheidsglas.

Abonneer nu en ontvang 6 keer per jaar het vakblad Glas in Beeld.